钛设备制造的技术和现状
2017/1/8 22:10:07 来源：中国钛业 浏览：41
1.钛设备的应用
目前我国每年的钛材消耗量大于2000t，约有90%的用于民用。民用钛材中约有70%用于制造容器，其中管材约占50%，板、带材约占34%，棒材、锻件约占12%，丝材约占2%，铸件约占2%。由于钛材在许多酸、碱及盐类介质中具有优异的耐腐蚀性能，因此在石油、化工、冶金、海洋工程等行业中具有广泛的用途......
由于化工过程中所用的钛材大多数为压力容器，不但要求钛材具有优良的耐腐蚀性能，而且还应具有较高的综合力学性能及良好的焊接性能等。
2.钛设备制造
2.1 前期准备
(1)专门划分一块钛材设备制造区域，严禁与碳钢设备混堆、接触。
(2)材料要入库妥为保管，禁止露天堆放。同时设置几个钛材专用的边角余料箱，将边角料分类回收.......
2.2 划线与落料
钛材对缺陷的敏感性很强，因此禁止用铁锤击打钛材表面或打样冲或钢印，禁止用墨汁或油漆书写有关标记......
3.焊接及检测
3.1 焊接材料及设备
钛材焊接时采用手工钨极氩弧焊。由于钛材的熔点高、热容大、导热性差，与碳钢及不锈钢相比，钛材还具有较高的化学活性。当焊接时，它极易与氧、氢、氮、碳等元素发生剧烈反应，导致焊接接头脆化，容易产生裂纹。为了获得机械性能良好的焊缝，焊前表面清理及焊接过程中的保护措施是保证焊接质量的关键......
3.4焊缝检测
焊缝采用外观检查、着色及射线检测三种方式来检验焊缝质量。外观检查主要观察焊缝的表面缺陷及焊接接头的颜色，并根据表面颜色来判定气体的保护效果。表2为钛材焊缝表面颜色与焊接质量的判定......
4.存在的问题与对策
4.1自动化水平
国内设备制造与先进国家之间的重大差距是自动化水平不高，焊接方面尤为突出。自动焊不但可以提高焊缝质量，而且焊缝成形也比手工焊好。化工领域所需的许多大型设备，必须依靠机械化、自动化生产来实现。这方面国内应加强技术开发力度，努力提高生产效率，提高钛设备的质量。
4.2改善生产环境，提高管理水平
钛材是一种活性金属，它受铁离子，灰尘及其它污染物污染的敏感性较钢铁材料要高得多，因此，钛材的生产需要在洁净厂房内进行。厂房的洁净度实际上达不到钛材生产的要求，普遍存在着钢结构和钛部件同时焊接的现象。钛设备的质量受到不同程度的影响。
国产钛设备与其它先进国家的差距主要在管理方面。设备外观粗糙的原因不是技术不过关，而是管理不到位。在许多环节，由于缺乏对工序的管理及工艺纪律的监督，致使钛材表面的划伤现象相当严重。
